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發(fā)電機氣體置換的合格標準與注意事項以及漏氫量、漏氫率的計算
一、 發(fā)電機氣體置換的合格標準:
1、CO2趕空氣，在排出空氣處化驗CO2含量大于85%。
2、N2趕空氣，在排出空氣處化驗N2含量大于95%。
3、CO2趕氫氣，在排出氫氣處化驗CO2含量大于95%。
4、N2趕氫氣，在排出氫氣處化驗N2含量大于97%。
5、氫氣趕CO2(N2)，在排出CO2(N2)處化驗氫氣含量大于96%，氧氣含量小于1%。
6、空氣趕CO2(N2)，在排出CO2(N2)處化驗CO2(N2)含量低于15%。
二、 發(fā)電機氣體置換的注意事項
1、氫系統所有閥門(mén)操作必須使用銅質(zhì)扳手。
2、發(fā)電機內不允許長(cháng)期充存二氧化碳。
3、發(fā)電機如需置換為空氣時(shí)，應在#50-3處加設堵板。
4、發(fā)電機在進(jìn)行二氧化碳置換時(shí)，應注意發(fā)電機進(jìn)氣管3米內不允許有結露現象，否則應降低進(jìn)氣量。
5、發(fā)電機氣體置換前應停運氫氣干燥器運行。
6、發(fā)電機進(jìn)行氣體置換應采用CO2(或氮氣)作為中間介質(zhì)，氣體置換應嚴格執行操作票制度，操作閥門(mén)前應核對編號正確。
7、氣體置換應在發(fā)電機靜止、盤(pán)車(chē)或轉速不超過(guò)1000轉/分情況下進(jìn)行，同時(shí)密封油應投入運行。
8、發(fā)電機氣體置換時(shí)氫氣干燥器、濕度儀、純度儀等應一起參與氣體置換。
9、發(fā)電機置換為氫氣狀態(tài)后應及時(shí)投入漏氫自動(dòng)巡檢裝置，并注意封母含氫量不超過(guò)1%，內冷水箱含氫量不超過(guò)3%，發(fā)電機軸承室及主油箱內或發(fā)電機機軸承回油中的氫氣不超過(guò)1%時(shí)。
10、發(fā)電機周?chē)鸁o(wú)電、火焊及其它火源。
11、在充氫和排氫過(guò)程中應使被驅趕氣體(空氣除外)維持在0.005-0.01MPa(表壓)壓力下。
12、發(fā)電機充、退氫操作前應啟動(dòng)屋頂風(fēng)機運行。
三、發(fā)電機漏氫量、漏氫率
漏氫量:每晝夜泄漏到發(fā)電機充氫容積外的氫氣量，換算到規定狀態(tài)(0.1MPa，20℃)時(shí)的體積。
公式:ΔV=V【(P1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)】×t0/P0×24/△h，m3/d
式中V-發(fā)電機充氫容積(73m3);
P0-給定狀態(tài)下大氣壓力(P0=0.1MPa);
t0-給定狀態(tài)下大氣溫度(t0=273+20=293k);
P1-試驗開(kāi)始時(shí)機內的氣體壓力(表壓)(MPa);
PB1-試驗開(kāi)始時(shí)大氣壓力(MPa);
t1-試驗開(kāi)始時(shí)機內的氣體平均溫度，(℃);
P2-試驗結束時(shí)機內的氣體壓力(表壓)(MPa);
PB2-試驗結束時(shí)大氣壓力(Mpa);
t2-試驗結束時(shí)機內的氣體平均溫度(℃);
△h-測試持續時(shí)間(h);
△V-發(fā)電機給定狀態(tài)下漏氫量(m3/d)。
漏氫率:每晝夜泄漏到發(fā)電機充氫容積外的氫氣量與機內原有總氫氣量之比。
公式:△δ= 【1-(P2+PB2)(273+t1)/(P1+PB1)/(273+t2)】×24÷△h×。
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